1、調整鐵礦干選機分料板的高度

　　鐵礦干選機分料隔板直接影響著干式磁選機的分選效果，分隔板過低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率;分隔板過高，脈石礦物拋出不徹底，影響干式磁選機的選別效果。根據(jù)具體情況調整干選分料板的高度，使干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。

　　2、調整干選分料板與磁選機磁滾筒的距離

　　分料板與磁滾筒的距離是預選工藝中一個重要的參數(shù)，分料隔板距離越小，貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率;分料隔板距離越大，脈石礦物得不到較好的分離，入磨品位下降，不利于磨選效率的發(fā)揮。根據(jù)礦石性質及調整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出，同時保證磁性產(chǎn)品的充分回收，保證干選精礦的回收率。

　　3、增加料層平料器，盡量使干選料層薄而均勻。

　　永磁干式筒式磁選機，距離筒表面越遠，磁力衰減得越厲害，料流過厚會造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響礦石的分選效果，若能實現(xiàn)顆粒在皮帶上單層分布最為理想。要求干選前增加料層平料器，盡量利用皮帶的有效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選效果。

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